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虽然HDPE燃气管性能优良,耐磨损,但在施工过程中受多种因素的影响,该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。HDPE燃气管自身质量的原因:HDPE燃气管一般是黑色的,它是由PE原料加炭黑色母,掩盖了PE原料的颜色,从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本,往往加入大量的回收料,导致了管材本身质量下降,管材的柔韧性降低,并易出现爆裂的问题。管材的设计压力与实际工作压力不符:管材的壁厚能承受10公斤压力,若实际供水时,水压远远大于10公斤,会造成爆管。路面的不均匀沉降导致管材负荷过大,这也是导致爆管的原因之一。对接或承插热熔时,若熔接处未完全融合,加上地基沉降,很容易造成爆管。不管是出于哪种爆裂原因,HDPE燃气管爆裂都是不争的事实,施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应,找到有效的解决措施,降低损失,保证工程质量。
HDPE燃气管是用来输送液体的,若管材出现破损,不仅会造成一定程度的经济损失,还会给人们的日常生活带来很大的不便。那么,是什么原因导致管材破损的呢?HDPE燃气管材自身的问题:PE管材市场现在看来比较混乱,各厂家生产的HDPE燃气管质量参差不齐,如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家,或管材露天存放,都会导致管材质量变差,影响工程总体质量。
HDPE燃气管施工质量问题:主要表现是焊口开裂泄露,主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位,导致水、灰尘和砂子等与其接触引起热熔粘接不牢固,或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。人为因素:如果施工覆土时埋入尖锐石块等,重车驶过会导致漏水;在管道上打眼盗水;挖掘机施工中挖漏管线;推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。HDPE燃气管出现破损时,我们需要先分析出是什么原因导致管材破损的,这样才能有针对性的提出解决问题的方法和维护措施,给给水单位的经济利益提供良好的保障。
近年来,很多饮用水管道、自来水管网系统都会用到PE聚乙烯管,我们要想确保管道在使用时不会出现故障,有较长的使用寿命,掌握正确的填埋方法是很有必要的。我们常用填埋方法有下面几点:在污水排放系统中采用截留池拦截污水中容易沉淀的物质,以防止因管道坡度减小和流速降低而引起的管道堵塞,在设计PE聚乙烯管时,截留池前的管道坡度不能减小,经截留池防淤处理后的污水管道,其设计流速和设计坡度的取值,可比规范规定的值减小20%~30%。该方法适用于地势平坦,且管道起点离市政污水管网的接入点距离较长的住宅小区或厂区。实际施工时,我们可以根据PE聚乙烯管的填埋环境选择合适的填埋方法,这样可以利用现有条件解决管道的铺设问题,并且能取得一定的经济效益。


还要实施从沿海地区进口天然气、从中亚地区和俄罗斯进口天然气,燃气、天然气、煤层气专用管道重大改造等工程项目。天然气将成为未来我国多数大中城市的主要气源。2005年我国有148个城市、7200万人使用天然气,年用气量达202亿立方米。到2010年,预计有270个城市可用天然气,年用气量达414亿立方米。根据有关规划,到2020年,全国年用气量将达937亿立方米。以西气东输工程为例,如果主干线钢管使用量为172万吨,天然气进入城市后所要铺设分送到用户的中压管道全部使用PE燃气管的话,则需要近200万吨,因此该管道市场容量巨大,发展前景广阔。我国已经形成了相当规模的聚乙烯管道生产能力,生产企业有数百家。
年产能力超过150万吨,这为聚乙烯燃气管的发展奠定了基础。聚乙烯燃气管的特殊要求,决定了其生产原料必须是专门的聚乙烯材料,即聚乙烯燃气管专用料。随着国内聚乙烯燃气管的发展,其专用料消费量逐年上升,2000年只有1万吨,2008年则达到15万吨。而在这方面国内企业供给显然不足。燃气管道作为城市的能源输送系统,一旦出现质量问题,会直接影响到居民的正常生活。再者,由于燃气的可燃性、易爆性,如果发生燃气泄漏,极易发生。因此,聚乙烯燃气管专用料取代金属材料,成为城市燃气输配管线的生产原料,安全性尤其重要。要保证产品质量满足标准要求,就必须进行严格的工艺控制,为此要具备完善的检测手段,从原料进厂检验开始直至产品最终出厂。整个生产过程都要置于严格的控制之中。在加快聚乙烯燃气管专用料发展步伐中,务必坚持质量领先,为城市燃气输送系统的安全运行提供切实保障。
随着我国燃气管道的不断发展,我国管道产品标准已不能满足国内市场、实施监督和国际贸易的要求,需要进行修订。同时,近年主要发达 和地区完成了相关法规、标准的新一轮的制修订,如欧盟2010年开始实施新的燃气管道标准,国际标准分别于2007年,2014年出版燃气管标准,以满足国际要求;美国于2011年对ASTMD2513进行了修订,日本也对JISK6775进行了修订,英国燃气管件标准BS7336,德国规范PSA1075。燃气聚乙烯管道标准修订的背景随着我国燃气管道的不断发展,我国管道产品标准已不能满足国内市场、实施监督和国际贸易的要求,需要进行修订。同时,近年主要发达 和地区完成了相关法规、标准的新一轮的制修订。



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人员组合为二个焊工(一个专职,另一个是班长)、四个配合辅助工和半个电工。半个电工就是具备基本电工知识便可,负责设备电源接线等工作。如果焊工或配合工有此类人选,可省半个电工。焊机的工作时间要巧安排,每天以8小时工作计,在管子堆中用2台焊机做两两对接,可焊接12~14个焊口;当管子在沟边散开后,一般使用一台焊机在沟上焊接,这样8小时可焊接6个焊口,而让另一台焊机休息。如果这个台班6人员长期配合默契,可以同时使用2台焊机,这样可焊接8~10个焊口。(2)施工简便①钢管施工的管沟,要求沟底要平,管沟要直,转角点要明确,要走折线,而PE管的管沟只要沟底平就可以了。管沟不直,反而还满足了PE管蛇行安装的要求。
管沟转弯也不用挖成折线,可充分利用PE管的柔性顺利通过。②钢管施工,需要电弧焊机、焊条烤箱、焊条保温箱、氧割工具,需要焊接材料、焊条、需要氧气、乙气,还需要超声波探伤仪、X射线机,需要洗片的暗室,还需要检查防腐层的电火花仪,需要吹扫用的清管球,甚至需要吊车运管材。而PE管焊接设备简单,一个液压泵站,一个热板、一个铣刀、一个夹具就构成了一套对接焊机,而且焊接不需要焊接材料,对于需要安装不同压力等级管道的专业安装公司来说,这些设备必配的。但是对于只安装0.4MPa以下压力管道的公司来说,进行比较是非常重要的,让自已做出 选择。③在抢险施工中优越性更突出。今年5月份,重楼宾馆因暴雨发生严重滑坡。
造成200m长的Φ219天然气钢管多处断裂。我司采用中200PE管电熔焊接,仅8小时就恢复了供气。④省去绝缘防腐的工序根据目前重庆燃气集团天然气管道泄露抢险情况统计,绝大多数是防腐层破损,造成电化学腐蚀、锈穿漏气。而漏气点中的绝大多数又分布在0.3MPa以下的管网中,所以我公司在0.4MPa以下管网中便用PE管。这既解决了电化学腐蚀问题,又降低了成本。根测算,在Φ200mm以下的PE管施工的综合价格低于同口径钢管的价格。1.长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE燃气管道可安全使用50年以上。2.卓越的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。3.可靠的连接性能:PE燃气管热熔或电熔接口的强度高于管材本体。
在PE燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H2管道间距不小于250mm。?PE燃气管道、PE燃气管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。PE燃气管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焦炉煤气、混合煤气PE燃气管道法兰两侧进行跨接,其跨接电阻小于10欧母。所有PE燃气管道放散管均沿着厂房布置,且放散管口高于厂房4米左右或按实际情况由设计人员确认。
